Промышленные системы взвешивания и дозирования сыпучих материалов
Промышленные автоматические системы взвешивания и дозирования предназначены для высокоточного контроля расхода, порционного или непрерывного отмеривания сыпучих, порошкообразных, гранулированных и жидких материалов. Данное оборудование является "сердцем" технологических линий на предприятиях химической, пищевой (производство сухих смесей, добавок), фармацевтической, полимерной и строительной отраслей. Внедрение автоматизированных дозирующих комплексов исключает влияние человеческого фактора, гарантирует строгую повторяемость рецептур и позволяет минимизировать перерасход дорогостоящего сырья.
В зависимости от технологического процесса, применяются системы непрерывного дозирования (Loss-in-Weight / дозаторы потери в весе) и порционного дозирования (Gain-in-Weight / наборные весовые бункеры). В системах «Loss-in-Weight» весь бункер вместе с подающим механизмом установлен на высокоточных тензодатчиках. Контроллер непрерывно вычисляет скорость убывания веса продукта и регулирует частоту вращения привода питателя, обеспечивая идеальную равномерность потока независимо от изменения плотности материала. Порционные системы используются для поочередной загрузки нескольких компонентов в один смеситель или реактор согласно заданной рецептуре (многокомпонентное дозирование).
Критическое значение для точности имеет правильный выбор питателя (подающего устройства), который подбирается инженерами индивидуально под физико-механические свойства продукта. Для хорошо сыпучих гранул используются гравитационные (шиберные) или вибрационные питатели; для сильно пылящих и склонных к псевдоожижению порошков (цемент, тальк) — шнековые конвейеры с изменяемым шагом витка; для хрупких или волокнистых материалов — ленточные весовые дозаторы. Интеграция систем активного рыхления (ворошителей) в приемные бункеры предотвращает сводообразование и зависание слеживающихся масс.
Основой вычислительного блока систем выступают промышленные тензометрические датчики (в том числе из нержавеющей стали с классом защиты IP68/IP69K для агрессивных сред) и программируемые логические контроллеры (ПЛК). Оборудование легко интегрируется в общезаводские системы автоматизации SCADA и ERP-системы предприятий через промышленные протоколы связи (Profinet, Modbus, Ethernet). Для производств с высоким риском воспламенения пыли поставляются взрывозащищенные компоненты, сертифицированные по стандарту ATEX.