«AVS-COMPANY»

Оборудование для псевдоожиженного слоя компании «Tapasya» представляет собой специально спроектированное устройство для агломерации и одновременной сушки, выполняемой для гранулирования с распылением сверху, соответствующее международным нормам качества и включающее все новейшие особенности. Наше оборудование для псевдоожиженного слоя, с рабочим давлением 2 бар при 80°C, обладает характеристиками сушки, улучшенными на 18-20%, в результате чего обеспечивается меньшее время сушки и равномерное псевдоожижение. Система подачи воздуха спроектирована специальным образом для равномерного распределения воздуха в материале, подлежащем сушке, с целью передачи скрытой теплоты, необходимой для испарения влаги. Полностью автоматизированная система спроектирована таким образом, чтобы обеспечить надежное соблюдение рецептуры и строгое соблюдение требований современной надлежащей производственной практики.

 

Особенности:

• оборудование для псевдоожиженного слоя является подходящим для гранулирования и сушки с высокоточными параметрами технологического процесса;
• загрузка из смесителя-гранулятора с большим сдвиговым усилием в оборудование для псевдоожиженного слоя выполняется в ходе технологического процесса, с использованием вакуумного входного загрузочного отверстия с газонепроницаемым клапаном из нержавеющей стали с пневматическим управлением;
• замкнутая система выпуска из оборудования для псевдоожиженного слоя в дробилку с использованием пневматических транспортных систем;
• контроль температуры с точностью ±1°C (точность технологического процесса);
• контроль влажности по всему рабочему диапазону с точностью ±5°C (точность технологического процесса);
• техническая поддержка в наиболее важных областях проверок с различными уровнями масштаба поддержки;
• для технологического процесса возможен выбор наиболее важных параметров, например, входной температуры воздуха для сушки, температуры продукта для гранулирования с распылением сверху;
• возможность хранения рецептур для автоматической работы;
• в системе предусмотрено ведение журнала регистрации аварийных ситуаций.

 

 

Уровень оснащения контрольно-измерительными приборами

Тип управления	Назначение	Рабочий диапазон	Желаемый минимальный отсчет	5
				Индикация	Аварийная сигнализация	Управление	Печать
Температура	Вход	0°C – 100°C	0,1°C	Да	Да	Да	Да
Температура	Выпускная труба	0°C – 100°C	0,1°C	Да	Да	Да	Да
Температура	Псевдоожиженный слой	0°C – 100°C	0,1°C	Да	Да	Нет	Да
Влажность	Вход	0 -100%	1%	Да	Да	Да	Да
Время	Время цикла	На основе реального времени	1 с	Да	Да	Да	Да
Перепад давления	На фильтрах HEPA	**	1 мм водяного столба	Да	Да	Нет	Да
Перепад давления	На сухом пылесборнике	**	1 мм водяного столба	Да	Да	Нет	Да
Перепад давления	На чане с продуктом	**	1 мм водяного столба	Да	Да	Да	Да
Перепад давления	На мешочном фильтре	(По рекомендациям поставщика)	1 куб. фут / мин	Да	Да	Да	Да

 

 

Особенности:

• система управления соответствует Надлежащей практике автоматизированного производства GAMP 4/5 и Федеральному постановлению (США) 21 CFR; часть 11;
• 5 различных уровней работы системы управления;
• в систему интегрирована аварийная сигнализация для блокировок и отклонений от нормального хода технологического процесса с подтверждением соответствующих аварийных сигналов эксплуатационным персоналом;
• резервная ручная система на случай отказа ПЛК;
• специально сконструированная сетка из «Конидур» (Conidur) для механизма образования вихрей, обеспечивающего равномерную сушку сердцевины;
• система пальцевого мешка с двойным встряхиванием (изготовленная в Европе) для содействия непрерывному псевдоожижению и распылению;
• возможно предоставление многослойного спеченного фильтра из нержавеющей стали со встроенным механизмом очистки воздуха;
• все фильтры оснащены манометрами перепада давления со средствами интеграции с человеко-машинным интерфейсом (для HEPA-фильтра, фильтра тонкой очистки, емкости для продукта и пальцевого мешка);
• несколько вариантов расположения входа и выхода в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика;
• специально сконструированные взрывные створки;
• в системе используются надувные силиконовые уплотнения;
• 2 пневматических цилиндра: для движений мешка вверх и вниз и для ударного встряхивания мешка;
• средства отбора проб для текущего анализа профиля гранулирования, например, анализа содержания влаги и размера частиц.

 

 

Особенности:

• полностью автоматизированная система для соответствия требованиям «качества на основе конструкции» со статистической корреляцией;
• специально сконструированная система для светочувствительных продуктов;
• смотровое отверстие в кожухе фильтра, а также в области расширения башни машины и емкости для продукта;
• уникальная схема проводки и номера позиций для устройств;
• система впуска и выпуска оснащена быстродействующими защитными клапанами (дополнительные элементы) для изоляции обеспечивающих трубопроводов и вспомогательного оборудования в случае возникновения дефлаграфии в башне машины;
• трехуровневая фильтрация во входной установке подачи воздуха, где используются 10-микронные фильтры для предварительной фильтрации воздуха, 3-микронные – для вторичной фильтрации воздуха, 0,3-микронные – для окончательной фильтрации воздуха с использованием технологии HEPA (эффективность 99,997);
• система увлажнения и удаления влаги, обеспечивающая улучшенный контроль относительной влажности (5% — 80%);
• установка подачи воздуха с двойной обшивкой из нержавеющей стали SS 304, со встроенными заслонками для лицевой части и для обхода, обеспечивающими контроль температуры ±10;
• специально сконструированный антистатический и противоискровый нагнетатель;
• установка подачи воздуха с высокоэффективным взрывобезопасным нагнетателем с высокой статической нагрузкой, устанавливаемая полностью без использования инструментов;
• система обнаружения прорыва мешка с настраиваемой чувствительностью;
• установка мешочного фильтра с быстрым контролем нанесения покрытий, обеспечивающая защиту персонала от травм при сборке и разборке фильтров;
• прокладки из материалов, совместимых с пищевыми продуктами, с сертификатами испытаний;
• сертификация соответствия требованиям CE;
• оборудование для псевдоожиженного слоя, прошедшее испытания на предприятии-изготовителе под давлением 2 бар.

 

Преимущества для Вас:

• современное оборудование для псевдоожиженного слоя со всеми новейшими особенностями;
• простота в эксплуатации;
• ускоренная и равномерная сушка;
• простота технического обслуживания;
• устранены типичные проблемы, связанные с сушкой: недостаточное качество сушки, образование мелких частиц, слишком длительное время сушки;
• высокое качество и увеличение срока хранения продукции.

 

 

 

 

Вид сверху                                                                  Вид в вертикальной проекции

 

Технические характеристики

Модель	Полная емкость, л	Рабочая емкость, л	Габаритные размеры, мм			Двигатель, л.с.	Приближенная масса, кг
			длина	ширина	высота
TAP-FBE-25	25	20	1000	1000	2200	10	400
TAP-FBE-75	75	60	1200	650	2800	15	600
TAP-FBE-150	150	120	1300	850	3000	15	800
TAP-FBE-250	250	200	1400	900	3400	20	1000
TAP-FBE-500	500	400	1500	1650	4000	30	1200
TAP-FBE-750	750	600	1700	1500	4300	50	1500
TAP-FBE-1000	1000	800	1800	1600	4500	70	1600
TAP-FBE-1250	1250	1000	1900	1700	4800	100	1800
TAP-FBE-1750	1750	1400	2100	1800	5000	120	2200

 

По заказу поставляется оборудование с размерами по указаниям заказчика

Имеется оборудование, подходящее для давления 10 бар

Имеется лабораторная модель

 

Оборудование для псевдоожиженного слоя используется в следующих отраслях:

• фармацевтическая промышленность;
• производство биологически активных добавок;
• пищевая промышленность;
• химическая промышленность;
• производство косметики.